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焊接过程中和焊缝有关的问题

返回列表 来源: 雄关机械 发布日期: 2019-12-02
在工业加工制造领域,焊接是不可缺少的一个加工环节,焊接的质量关系着产品最终质量的好坏,一个小问题都会对后续的加工造成影响。在焊接的所有问题之中,最害怕的就是与焊缝有关的问题,这有可能会导致焊接的失败。
一、气孔  
 
1、现象  
 
在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔,是焊缝内部最常见的缺陷。  
 
2、原因分析  
 
根本原因是焊接过程中,焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池,在熔池凝固前没有来得 及溢出熔池而残留在焊缝中。 
 
3、防治措施  
 
预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑, 主要有以下几点:  
 
(1)焊条要求进行烘培,装在保温筒内,随用随取;  
 
(2)焊丝清理干净,无油污等杂质;  
 
(3)焊件周围 10~15㎜范围内清理干净,直至发出金属光泽; 
 
(4)注意周围焊接施工环境,搭设防风设施,管子焊接无穿堂风;  
 
(5)氩弧焊时,氩气纯度不低于 99.95%,氩气流量合适;  
 
(6)尽量采用短弧焊接,减少气体进入熔池的机会; 
 
(7)焊工操作手法合理,焊条、焊枪角度合适;  
 
(8)焊接线能量合适,焊接速度不能过快;
 
(9)按照工艺要求进行焊件预热。  
 
4、治理措施  
 
(1)严格按照预防措施执行;  
 
(2)加强焊工练习,提高操作水平和责任心;  
 
(3)对在探伤过程中发现的超标气孔,采取挖补措施。  
 
二、夹渣  
 
1、现象  
 
焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中,熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。 
 
2、原因分析  
 
(1)焊件清理不干净;  
 
(2)电弧过长、焊接角度不对、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等,导致熔池中熔化的杂质 未浮出而熔池凝固。 
 
3、防治措施
 
(1)焊件焊缝破口周围 10~15㎜表面范围内打磨清理干净,直至发出金属光泽; 
 
(2)尽量使用短弧焊接,选择合适的电流参数;
 
(3)焊接速度合适,不能过快。  
 
4、治理措施   
 
(1)焊前彻底清理干净焊件表面;   
 
(2)加强练习,焊接操作技能娴熟,责任心强;   
 
(3)对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷,采取挖补等措施处理。 
 
三、未熔合  
 
1、现象   
 
未熔合主要是根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材 金属以及焊接接头未熔合; 层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。   
 
2、原因分析   
 
造成未熔合的主要原因是焊接线能量小,焊接速度快或操作手法不恰当。 
 
3、防治措施   
 
(1)适当加大焊接电流,提高焊接线能量; 
 
(2)焊接速度适当,不能过快;  
 
(3)熟练操作技能,焊条(枪)角度正确。  
 
4、治理措施   
 
(1)加强练习,提高操作技术,焊工责任心强;   
 
(2)针对不同的母材、焊材,制定处理不同位置未熔合缺陷相应的措施并执行。 
 
四、内部裂纹  
 
1、现象  
 
在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的内部开裂缺陷。  
 
2、原因分析   
 
产生裂纹的原因因为不同钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、 装配及焊接应力的大小等而不同,但产生裂纹的根本原因有两点:产生裂纹的内部诱因和必 须的应力。  
 
3、防治措施  
 
(1)严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件; 
 
(2)提高焊接操作技能,熟练掌握使用焊接方法; 
 
(3)采取合理的焊接顺序等措施,减少焊接应力等。 
 
4、治理措施   
 
(1)针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策;   
 
(2)对已经产生裂纹的焊接接头,制定处理措施,采取挖补等处理。 
 
五、焊缝熔深浅 
 
1、现象  
 
在焊接接头横截面上,母材或前道焊缝熔化的深度不够。
 
2、原因分析  
 
焊接线能量小,焊接速度快或操作手法不恰当。 
 
3、防治措施 
 
(1)适当加大焊接电流,提高焊接线能量; 
 
(2)焊接速度适当,不能过快;  
 
(3)熟练操作技能,焊条(枪)角度正确。
 
4、治理措施  
 
(1)加强练习,提高操作技术,焊工责任心强;  
 
(2)针对不同的母材、焊材,制定处理不同位置缺陷相应的措施并执行。  
 
注:1. 熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量,又称为线能量。线能量的计算公式:  q = IU/υ ;  式中:I—焊接电流 A, U—电弧电压 V, υ—焊接速度 cm/s, q—线能量 J/cm 。

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