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激光切割出现的毛刺的原因

返回列表 来源: 雄关机械 发布日期: 2019-10-23
激光切割机由于优越的特点被广大钣金加工制造行业的人所使用,按理说利用激光切割机加工的钣金质量应该较好,但有的时候企业会发现切割加工出的产品会出现有毛刺的情况,这时企业有可能会认为是切割机出了问题,实际上却不一定。
大多数情况下,毛刺的产生不是因为激光切割机本身存在质量问题,而是由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。
 
另外,还有一个产生毛刺的主要原因,那就是辅助气体问题。在进行激光切割时,激光束照射到工件表面产生极高的温度,使工件表面迅速汽化并且蒸发掉,从而实现切割金属的目的。而辅助气体的作用就是当工件经过激光束照射气化后,用来吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做的话,等到熔渣冷却,就会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。
 
1.激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。
 
解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到最佳状态。
 
2.激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。
 
解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。
 
3.激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。
 
解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。
 
4.激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。
 
解决方法:更换纯度更高的辅助气体。
 
5.激光切割机工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。
 
解决方法:关闭激光切割机,过一段时间再重新启并动,使其得到充分的休息。

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